昆明光泓数控有限公司

Kunming Guang Hong Numerical Control Co., Ltd.

数控钥匙牙花机控制系统应用实例

   日期:2015-03-04     浏览:86    评论:0    
核心提示:深圳市众为兴数控技术有限公司利用其十余年的CNC研发经验,在通过两年的时间对制锁行业客户的需求建议进行了解和听取,并经过不
 深圳市众为兴数控技术有限公司利用其十余年的CNC研发经验,在通过两年的时间对制锁行业客户的需求建议进行了解和听取,并经过不断实践和改进的情况下,全新推出了一款符合目前市场需求的众为兴数控钥匙牙花机控制系统

钥匙牙花机系统采用了ARM+FPGA的高端硬件平台,大大提高了系统本身的稳定性和高效性。系统可根据客户的要求增加各种钥匙加工解析库和功能库。

系统本身集成的牙花编码自动生成功能能通过解析库与钥匙形状一一对应,并在保证编码总串数的完整度的同时保证其生成编码之间的重复个数为零。自动生成的编码或人工编制的编码可直接导入进行加工无须再次进行修改,而且在操作方面只要简单地替换一条指令并修改参数就可以对蛇型槽、双层齿、双边齿、子母珠、钻点、螺旋线等钥匙进行加工,操作简单易懂,对刀快速,同时系统的灵活性与扩展性决定了其只要进行简单的修改就可以根据客户的特殊要求进行流水线加工。
现以本钥匙机系统在实际应用中对“蛇型槽”钥匙的加工为例进行祥细讲解:

第一步、加工要求:


编码

深度

公差

技术要求: 
1、牙花最小角度为100°; 
2、牙底直身平面保证1.1mm; 
3、牙距为3.4mm; 
4、蛇型槽宽度为2mm深度为1mm。

1

0.35

+0.02

2

0.75

+0.02

3

1.15

+0.02

4

 

 



根据以上图纸和加工要求加工出100把蛇型槽钥匙,钥匙编码要求如下:
·每把钥匙的第一个编码必须为2;
·100把钥匙中的任意两把之间必须保证至少有两个编码不同;
·每串编码相邻相同的编码个数不能超过一个, 共有9位编码;
·钥匙两边都需要加工并且编码完全相同;
·采用1.2mm的刀具加工。

第二步、加工准备:

根据钥匙编码的要求,我们首先用系统自带的牙花编码自动生成功能生成所需要的编码:
1、通过[功能]→[编码]→[EOB]键进入牙花编码生成向导界面(如下):


2、按照编码要求跟向导提示,分别在每一步中设置以下的值:1、9、1、不用设置、2、3、100、不用设置、(1-8)、YAO0100,最后按[EOB]键开始生成。生成完成后我们可以得到文件名为“YA00100.KC”的编码文件。其内容如下:
.211221122.211231123.211321132.211331133.212121212.212131213.21221122
1.212231223.212311231.212321232.212331233.213121312.213131313.213211
321.213221322.213231323.213311331.213321332.231123112.231133113.23121
3121.231223122.231233123.231313131.231323132.232113211.232123212.232
133213.232213221.232233223.232313231.232323232……。
2、在文件操作界面找到该文件并将其导入到内存。

根据图纸尺寸和要求编写加工程序:
提示:只需简单替换以下红色部分的加工程序就可以进行不同钥匙的加工。
O0003 //程序头(双夹具蛇型槽钥匙加工程序)
G54G90G17 //釆用G54的工件坐标绝对值编程选择XY平面
M03 //主轴正转
M88P14L0 //检测等待IN14为低电平(检测脚踏开关)
M89P10L1 //从OUT10输出高电平信号(气缸动作)
M88P9L0 //检测等待IN9为低电平(检测气缸到位)
G00Y0Z10 //快移到工件原点
G77[1] //从内存中读取一个编码
G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //祥见该指令说明 
G0Z20 
G00Y0
M89P10L0 //气缸松开
M88P14L0 //检测脚踏开关
M89P9L1 //气缸动作
M88P8L0 //检测气缸到位
G55G90G17
G00Y0
G77[1]
G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //祥见该指令说明 
G0Z10
G000Y0
M89P9L0
M05
M99
%
按加工工艺修改相关参数:

1、通过[参数]→[工艺]键进入加工工艺参数界面(如下):


需要设置的参数如下:001牙花编码位数设为9位;002单串编码加工件数为1件;003当前编码序号为1;005安全高度为1mm;019牙花两边形成的角度为100度;
2、通过[参数]→[编码]键进入加工编码参数界面(如下):


将第一步表格中各编码的深度值对应编码1、2、3进行设置,其它没用的设置为零。

最后、加工并对工件进行检测:

对系统进行归零操作,然后对刀,并将各轴坐标分别设置到对应的工件坐标系。本次加工为了提高效率采用两个夹具,所以需要设置两个工件坐标系(也支持单个工件坐标且多个夹具的加工)对应所编写的加工代码,设置完成后通过手动将各轴移动到安全位置,在自动模式下按[启动]键启动加工。
加工完成后用游标卡尺和锁芯对工件进行检测……


经过对完成的工件进行测量,并用锁芯进行测试。结果达到所要求的精度和工艺。
 
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